La sécurité des aliments ne concerne que les industries agroalimentaires ….. ???      FAUX!!!

Mais alors ne seriez-vous pas concernés ? Zoom sur le contexte réglementaire qui encadre l’Hygiène et la Sécurité des Aliments.

Pour faire simple, la réglementation relative à l’hygiène des aliments, relativement ancienne, a subit une réforme en 2006 qui a simplifié et harmonisé les textes applicables dans l’Union européenne. Cet ensemble de textes réglementaires, appelé « Paquet hygiène », concerne l’ensemble de la filière agroalimentaire de la production primaire jusqu’au consommateur : « de la fourche à la fourchette »

http://www.aphysio.fr/actualites_haccp-en-lorraine.html

  • production primaire (agriculture, élevage, chasse et pêche)
  • transport
  • industrie agroalimentaire
  • distribution
  • vente au consommateur final
  • métiers de bouche

Lorsque l’on évoque l’Hygiène et la Sécurité des Aliments on parle souvent de la méthode HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) autrement dit, l’analyse des dangers et des points critiques via ses 7 principes. (Cf. image ci-contre)

Du nouveau au GELIB

Le GELIB a intégré dans son équipe un nouveau membre en avril dernier, spécialiste des questions relatives à l’Hygiène et la Sécurité des Aliments.

Pour elle, en plus de cette réglementation et de l’HACCP, voici les 10 points essentiels à la mise en place d’une démarche pour la sécurité des aliments :

Logo de sécurité alimentaire

Source : Wikimédia

 

1. Conception et emplacement des locaux
  • S’assurer de la cohérence de l’emplacement d’une usine vis à vis des risques provenant de l’extérieur (pollution environnementale et industrielle,  inondations, nuisibles, déchets), des matériaux utilisés (robustes, facilite le nettoyage)
2. Machine et modèle de la chaîne de production
  • S’assurer que la conception de la chaîne de production permette un entretien et un nettoyage aisé.
3. Lutte contre les nuisibles
  • Mettre et suivre en place un programme intégré de lutte contre les nuisibles. (dont registre)
4. Gestion des déchets
  • Gérer les déchets pour empêcher toute contamination, infection, reproduction de nuisible et pollution.
5. Nettoyage
  • Mettre en place des programmes de nettoyage et de désinfection pour garantir le respect des standards d’hygiène et réduire le risque d’épidémies d’origine alimentaire.
6. Entretien
  • Mettre en place des mesures proactives d’entretien des locaux et machines permettant d’assurer un fonctionnement régulier et sans accroc ainsi que la production d’aliments sains.
7. Hygiène du personnel
  • S’assurer que tous les membres du personnel et tous les visiteurs respectent les règles d’hygiène pour assurer la sécurité lors de la transformation alimentaire (questionnaires de santé, hygiène personnelle, …)
8. Hygiène environnementale
  • Prendre toutes les précautions de sécurité pour s’assurer que les produits chimiques stockés et utilisés dans les locaux de transformation ne contaminent pas les aliments, à n’importe quel stade de production.
9. Manipulation, stockage et transport
  • Prendre des précautions de sécurité alimentaire lors de la manipulation, du stockage et du transport, que ce soit lors de la réception de produits ou de l’envoi pour les clients.
10. Formation du personnel
  • Former le personnel aux Bonnes Pratiques d’Hygiène, afin de diminuer les risques de contamination.

Alors êtes vous concerné ? De près, de loin ?

Pensez-vous être conforme vis-à-vis de la réglementation ?

N’hésitez pas si vous avez des questions, un doute, notre experte Lucie, répondra à vos questionnements.